000			03275nad a22003857c 4500
003			CO-SiCUC
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008			180717b2018 ck ||||| |||| 00| 0 spa d
040			_aCO-SiCUC _bspa _cCO-SiCUC _erda
041			_aspa _hEspañol
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090			_bINI-07109 2018
100	1		_4aut _aAlvis Benavides, Camilo Andrés _eautor _942936
245	1	0	_aPropuesta de Mejora al Diseño del Proceso de Deshuese de Manera que Ayude a Mejorar la Producción en la Planta de Friogan - Corozal / _cCamilo Andrés Alvis Benavides y Jair Andrés Martínez Villafaña ; director Pablo Cesar Pérez Buelvas.
264		0	_aSincelejo : _bCorporación Universitaria del Caribe - CECAR, _c2018.
300			_aUn CD-Rom (932 KB) : _a90 páginas ; _bfiguras, tablas ; _c12 cm
336			_2rdacontent _atexto _btxt
337			_2rdamedia _acomputadora _bc
338			_2rdacarrier _arecurso en línea _bcr
347			_2rdaft _aPDF
502			_aTrabajo de grado _b(Ingeniero Industrial) -- _cCorporación Universitaria del Caribe – CECAR. Facultad de Ciencias Básicas, Ingenierías y Arquitectura. Programa de Ingeniería Industrial. Sincelejo-Sucre, 2018.
520			_aLa planta de Friogan – Corozal cuenta con 4 procesos productivos, sacrificio, deshuese, empaque y almacenamiento. La problemática de esta investigación se centró en la capacidad de producción limitada que tiene el proceso de deshuese, dado que cuenta con una sola línea de producción y es la más lenta con respecto a los otros procesos de la empresa mencionados anteriormente. El objetivo principal es este trabajo fue proponer una mejora al diseño del proceso productivo de deshuese de tal manera que mejore la productividad en planta de cárnicos de Corozal – Sucre, mediante la implementación de la metodología SLP propuesta por Richard Muther. Para ello se llevó a cabo un estudio de tiempos con la finalidad de hallar la distribución óptima para la ejecución de cada actividad, se caracterizaron las actividades para definir las relaciones de estas dentro del proceso, se pronosticaron las demandas para prever el ritmo productivo necesario, se aplicó la metodología SLP para establecer una nueva distribución física de los elementos de la planta dando como resultado unas alternativas orientadas a evitar los tráficos cruzados y por último se simuló en el software FlexSim el proceso actual de la planta y se compararon con las dos alternativas de mejoras propuestas por la metodología SLP, concluyendo de ello que la mejor alternativa a escoger para que la planta aumente su productividad es la número 1 debido a que su tiempo de procesamiento es inferior que el de la alternativa 2 y sus tráficos son menores que los del diseño actual de la planta. _cEl trabajo.
590			_aIngeniería Industrial
650	0	4	_aDiseño de proyecto. _942932
650	0	4	_aIndustria. _916022
650	0	4	_aInnovación. _92912
653	0	4	_a Distribución en planta.
653	0	4	_aEmpresa de cárnicos.
653	0	4	_aEstudio de tiempos.
653	0	4	_aMetodología SLP.
653	0	4	_aProducción.
700	1		_4aut _aMartínez Villafaña, Jair Andrés _eautor _942937
700	1		_aPérez Buelvas, Pablo Cesar _edirector _936541
942			_cTE _2ddc
999			_c33918 _d33919